陶瓷產品在生產過程中有釉料施工過程，所謂釉料施工是指一定的釉料漿，即懸浮在水中的釉料，利用壓縮空氣噴灑在坯料表面。生坯迅速吸收濕釉中的水分，形成一定的硬表面，在燒制后的產品表面形成300到400微米厚的釉層。然而，許多陶瓷產品在發布時都有釉料收縮現象，即陶瓷產品表面缺乏大面積的釉料。如何防止在陶瓷生產過程中出現釉料收縮現象？小建議就是主要控制釉料施工過程。

1.噴釉前，仔細清洗產品，確保其光滑無潔；

2.上釉前用水噴灑毛坯布，有助于將殘留在毛坯表面的污垢與可溶性鹽混合，放在釉面上。但是，如果毛坯在噴釉前2小時內被含有干凈水的海綿擦洗過，就不需要噴水了；

3.使用含有較低可溶性鹽的粘土，保持模型和地板清潔。重復使用時，應去除BaC03；

4.避免在空白上沾上油或潤滑油。在噴釉前清洗坯體的過程中，壓縮空氣可能會帶入油，因此壓縮空氣應過濾掉油；

5.噴釉后避免碰或刮去釉層；

6.使用微米級微細原料可以降低釉面水分滲入坯體的速度。當釉面在坯體表面干燥時，會有很大的干燥收縮，容易產生裂紋。因此，釉面中的粘土量不得超過5%。